O retrofit, seja de um equipamento ou de instalações, consiste no processo de modernização de um item considerado obsoleto, fora de norma ou em função de melhorias no sistema, como por exemplo redução no consumo de energia, monitoramento remoto de equipamentos, correção automática de fator de potência, dentre outros.

A Volga, parceira Master Service junto à Schneider Electric e detentora de transferência de tecnologia e parcerias para fabricação de painéis elétricos, dispõe de uma equipe altamente qualificada e preparada para prescrição e realização de retrofit em equipamentos e instalações, visando a adequação à normas e/ou otimizar as instalações de nossos parceiros proporcionando integração tecnológica e continuidade operacional.

A NR-10 estabelece os requisitos e condições mínimas de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em instalações e serviços com eletricidade.

Dessa forma, a adequação à NR10, corresponde ao processo de implementação desta norma regulamentadora objetivando o atendimento às condições mínimas requeridas para segurança de trabalhadores que atuam em instalações elétricas, da elaboração de projetos à execução e operação. Objetivando à adequação de instalações e locais de trabalho à NR10 alguns itens deverão ser analisado, como:

-Documentação e projetos
-Análises de riscos
-Medidas de controle
-Medidas de proteção individual e coletiva
-Verificação do Prontuário das Instalações Elétricas
-Sinalização de segurança
-Procedimentos e autorização de trabalho
-Verificação do Plano de Emergência

Em contrapartida, a NR12 define técnicas e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores, além de estabelecer requisitos mínimos para prevenção de acidentes e doenças do trabalho na utilização de máquinas e equipamentos.

Assim, o processo de adequação à NR12 implica em descrever os processos para implantação de proteções de máquinas, inspeção, responsabilidades da equipe pelas condições e uso do equipamento, práticas seguras de trabalho e requisitos de treinamento de forma a reduzir ou eliminar os riscos de acidente dos trabalhadores em contato com máquinas e equipamentos.

De maneira geral, a adequação à NR10 e NR12 constitui de uma análise minuciosa das instalações, máquinas e equipamentos para implementação de rigorosos processos objetivando a segurança e saúde de trabalhadores que interajam com eletricidade e/ou máquinas, além do cumprimento das Normas Regulamentadoras do MTE (sendo o seu descumprimento passível de penalidades).

A Volga, com mais de 10 anos atuando na fabricação e instalação de painéis e instalações elétricas, conta com um time especializado e multidisciplinar abrangendo as áreas de elétrica, mecânica, automação e segurança do trabalho permitindo maior contribuição junto à nossos parceiros de forma a garantir o atendimento ao prescrito nas NR10 e NR12, objetivando a redução/eliminação de riscos e aumento na segurança dos trabalhadores.

A Volga está inserida nos mais renomados programas de integradores de sistemas, tanto nos da Schneider Electric através dos programas EcoExpert e Alliance, bem como do programa System Integrator da Rockwell Automation.

Dessa forma, conseguimos entregar uma ampla variedade de soluções em Automação de Processos Industriais, Sistemas DCS, SCADA e Sistemas de Automação Predial, tendo como diferencial a fabricação dos Painéis Elétricos, Automação e Controle, garantindo assim, a compatibilização dos projetos das disciplinas de automação, instrumentação e elétrica.

Com esse diferencial é possível a análise e validação completa da solução durante todas as etapas de fabricação dos equipamentos e desenvolvimento dos sistemas, garantindo que em campo obtenha-se os melhores resultados, performances e tempos reduzidos de comissionamento e start-up.

Um sistema de controle distribuído (DCS) dá condições de que seja realizada uma modernização dos processos e recursos em uma planta industrial, o que é uma emergência para a indústria nacional, pressionada pela tendência de abertura de mercado, que intensifica a competitividade e a concorrência.

A Volga conta com equipe de integradores especialistas em automação industrial, com certificação Ecostruxure Plant Certified através de parceria Alliance da Schneider Electric. Promovendo transformação digital onde implantado, o DCS faz parte das soluções integradas inteligentes Volga.

A energia elétrica representa parte de um processo ou um requisito para operação de um sistema industrial e, por isso, não só sua disponibilidade, mas também sua qualidade está diretamente relacionada à eficiência operacional de uma planta.

Dessa forma, a análise da qualidade da energia representa um processo minucioso e repleto de medições realizadas in loco e em diversos pontos de forma a obter um retrato atual do sistema elétrico analisado. Com isso, baseado nestas medições é realizada a análise dos resultados obtidos e proposto soluções de melhoria.

Uma baixa qualidade da energia numa instalação pode ter as mais diversas consequências, como perda da eficiência produtiva, multas por baixo fator de potência e redução da vida útil de máquinas e equipamentos. Com isso, seguem abaixo alguns parâmetros que são analisados durante o processo verificação da qualidade da energia e cruciais para um diagnóstico detalhado:

-Potência Reativa
-Potência Ativa
-Potência Aparente
-Distorções Harmônicas
-Fator de Potência
-Demanda
-Desequilíbrio de tensão
-Simetria das correntes elétricas
-Transientes

Dispondo dos equipamentos necessários para realização das medições in loco, equipe técnica qualificada e tendo como diferencial toda sua tecnologia para fabricação de painéis elétricos e integração de sistemas, a Volga realiza junto à seus parceiros não só a análise da qualidade da energia, mas também atua no processo de implantação de melhorias e soluções objetivando uma melhor qualidade na energia elétrica e aumentando a eficiência operacional dos processos.

A manutenção pode ser classificada em três formas quanto às atividades executadas, sendo:

Manutenção Corretiva | Manutenção Preventiva | Manutenção Preditiva

A manutenção corretiva é executada após a ocorrência de uma falha, e destina-se a recolocar um equipamento em condições de executar uma função requerida.

A manutenção preventiva é realizada em intervalos pré-definidos ou de acordo com um critério pré-estabelecido, com intuito de reduzir a probabilidade de falha num determinado sistema/equipamento.

Já a manutenção preditiva destina-se ao acompanhamento, monitoramento e inspeção dos equipamentos com o objetivo de indicar suas condições de funcionamento como por exemplo, análise de óleo, termografia, verificação de alarmes, etc.

Com uma equipe de serviços especializada e com base instalada nas regiões Centro-Oeste, Nordeste e Sudeste, a Volga garante à seus parceiros a agilidade necessária à intervenções corretivas, além de capacitação técnica para atuação em manutenções preventiva e preditivas de equipamentos elétricos e subestações, garantindo a disponibilidade destes ao sistema.

Um Sistema de Proteção corresponde ao sistema no qual estão associados todos os equipamentos necessários para detectar, localizar, iniciar e completar a eliminação de uma falta ou condição anormal de operação de um sistema elétrico.

Por isso, um sistema de proteção tem como propósitos:

-Identificar um curto-circuito ao elemento protegido
-Isolar de maneira rápida e seletiva as partes defeituosas
-Assegurar a integridade dos equipamentos elétricos
-Evitar o desencadeamento de outros defeitos
-Garantir a máxima continuidade de fornecimento disponibilidade destes ao sistema.

Para implantação e correto funcionamento de um Sistema de Proteção a Volga atua em todas as etapas do processo, iniciando-se na especificação dos equipamentos e abrangendo até a elaboração de projetos eletromecânicos e lógicos, estudo de proteção e seletividade, parametrização dos IEDs e comissionamento e start-up do sistema.

No caso de Sistemas de Proteção, faz-se necessário também o comissionamento dos relés de proteção integrantes ao sistema, a fim de realizar o levantamento das curvas características de atuação destes e garantir assim a correta atuação diante de uma situação anormal ou condição de falta. A Volga dispõe de equipe especializada em proteção e controle para realização de Testes de Aceitação em Fábrica e em Campo (TAF / TAC) incluindo a parametrização dos IEDs, testes de injeção de corrente para verificação das curvas de atuação dos dispositivos, validação da lógica de funcionamento do sistema e testes de comunicação entre os equipamentos integrantes, para assim garantir a segurança e correta operação de um sistema de proteção a ser implantado.

O processo de comissionamento de um equipamento ou sistema consiste na realização de uma série de testes e verificações a fim de garantir que os itens prescritos em projetos, o atendimento às normas e às necessidades de operação foram respeitados de forma que o equipamento/sistema esteja apto ao seu correto funcionamento.

Sendo assim, o comissionamento é de fundamental importância é pré-requisito ao startup (processo de colocar em funcionamento um equipamento ou sistema), para que assim, possa ser garantida a correta operação e segurança das instalações.

A Volga, parceira Master Service junto à Schneider Electric e detentora de transferência de tecnologia e parcerias para fabricação de painéis elétricos, dispõe de uma equipe de serviços especializada e altamente qualificada, localizada nas regiões Centro-Oeste, Nordeste e Sudeste, para realização dos processos de comissionamento e startup de equipamentos e sistemas garantindo a segurança e o correto funcionamento destes à nossos parceiros.

Após a entrega / energização de um equipamento ou sistema, é de extrema importância o repasse de informações características dos equipamentos e de operação do sistema entregue à equipe que estará em contato diário com o sistema. Em função desta necessidade, a Volga realiza junto à seus parceiros um treinamento operacional referente aos equipamentos e sistemas entregues, contendo:

-Explanação sobre o sistema (diagrama unifilar, intertravamentos, etc)
-Familiarização com padrões de projetos
-Características sobre os equipamentos instalados
-Procedimentos para manobras no sistema
-Procedimentos para manutenção e reconhecimento de falhas

Além do treinamento operacional oferecemos também a operação assistida do sistema, tendo como vantagem o acompanhamento periódico do fabricante e fornecedor quanto ao correto funcionamento do sistema. Durante a operação assistida o usuário final terá todo suporte de nossos especialistas quanto à correta operação do sistema, reconhecimento de falhas e sua manutenção.